压力管道隐患分析：

随着我国经济的快速发展，各类压力管道的数量不断增加，但压力管道的安全管理尚有不少漏洞，安全事故时有发生。下面以江苏省江都市为例，重点介绍压力管道安全管理存在的问题及对策的建议。

江苏省江都市现有压力管道使用单位249个，压力管道总长37 348米，包括蒸汽、液化石油气、氨气、压缩空气、乙炔、醇醚脂等十几种介质的压力管道。压力管道安全的隐患主要表现在以下6个方面。

>>>>1.压力管道设计

压力管道设计是否合理是压力管道安全运行的基本保证。按照《特种设备安全监察条例》和《压力管道安全管理和监察规定》的要求，压力管道必须由取得设计资格的设计单位进行设计。但在实际使用时发现，压力管道设计方面存在着无证单位设计或自行设计、无设计资料、压力管道选材不符合要求、结构不合理等问题，且在所用压力管道中的比例分别占91％、91%、50%、64%。

>>>>2.压力管道制造

压力管道是由管子、法兰、三通、阀门等管道元件组成，只有元件质量符合了要求，管道的使用安全才有保障。在用的压力管道在制造方面却存在着阀门泄漏、锈死，三通、弯头等管道元件存在制造缺陷，焊缝中存有气孔、夹渣、未焊透等缺陷，密封性防腐和保温不符合要求等问题，且分别占总压力管道数的91%、64%、91%、91%。

>>>>3.压力管道安装

压力管道安装质量是否符合要求，直接影响到压力管道的使用安全，在压力管道的安装过程中极易埋下事故隐患。按照《特种设备安全监察条例》和《压力管道安全管理与监察规定》的要求，压力管道必须由取得安装资格的单位进行安装。而实际上却有91％的压力管道是由无证单位安装，91％的无安装验收资料，91%的安装焊接质量低劣，有咬边、气孔、夹渣、未焊透等焊接缺陷，91%为未按规定装设安全附件。

>>>>4.压力管道使用

压力管道的使用管理是压力管道安全管理的中心工作，直接影响到压力管道的安全运行。调查发现压力管道使用方面存在诸多问题，如安装单位未建立健全各项规章制度、操作规程，操作人员未经培训考核、无证上岗操作，使用的压力管道未进行定期检验，致使部分压力管道带病运行、超期服役或安全附件超期未校等。

>>>>5.压力管道的维修和改造

压力管道在使用过程中，如发现缺陷、损坏或因生产工艺的需要，可能进行必要的修理或技术改造。由于修理或技术改造的质量好坏直接影响压力管道的安全使用，所以压力管道的修理、改造，必须遵循有关法规、标准，选择有资质的单位进行压力管道的修理、改造，以确保修理、改造质量。同时，压力管道使用条件复杂，环境恶劣，在使用中极易产生腐蚀、材质劣化等现象，因此，必须根据压力管道各自不同的特点，及时编制维修保养计划，定期进行维护保养。但在这方面的实际情况是，90％以上的压力管道仍是无证或自行修理、改造，或未及时进行维修保养。

>>>>6.压力管道的安全监察和定期检验

压力管道的定期检验是保证压力管道安全使用的重要手段，直接影响压力管道的安全运行，通过定期检验，可以使压力管道的安全隐患及时得以发现和消除。很多企业于2004年6月才开始对压力管道进行普查，于2005年4月才开展压力管道的定期检验工作，但至今尚未开展压力管道的注册发证工作，至今尚未开展压力管道操作人员的培训考核工作。

从以上几个方面可以看出，在压力管道的使用与维护方面，相当一部分压力管道质量低劣、缺陷严重、超期服役、管理混乱。同时，压力管道安全监察工作不力，定期检验工作尚未开展，操作人员无证上岗操作，安全管理存在许多隐患。因此，必须切实采取措施，加强压力管道的安全管理，确保压力管道安全运行。现提出以下几点建议：

1.加大力度做好压力管道安全知识的宣传工作，增强压力管道使用单位各级人员的安全意识。2.建立健全压力管道各项规章制度、操作规程，使压力管道安全管理工作有章可循。3.做好压力管道注册登记、发证工作，摸清在用压力管道的分布、数量、种类等整体情况，便于对压力管道的规范管理。4.加大压力管道的安全监察力度，对压力管道的设计、制造、安装、使用、检验、维修、改造全过程进行安全监察，开展压力管道操作人员的培训考核工作，规范压力管道的安全管理，确保压力管道的安全运行。

压力管道事故常见原因：

据统计，压力管道事故的原因主要集中在压力管理设计失误、材料缺陷和阀体、管件缺陷，施工安装质量差及腐蚀等方面。

>>>>1、设计问题

设计无资质，特别是中小厂的技术改造项目设计往往自行设计，设计方案未经有关部门备案。

>>>>2、焊缝缺陷

无证焊工施焊;焊接不开坡口，焊缝未焊透，焊缝严重错边或其它超标缺陷造成焊缝强度低下;焊后未进行检验和无损检测查出超标焊接缺陷。

>>>>3、材料缺陷

材料选择或改代错误;材料质量差，有重皮等缺陷。

>>>>4、阀体和法兰缺陷

阀门失效、磨损，阀体、法兰材质不合要求，阀门公称压力、适用范围选择不对。

>>>>5、安全距离不足

压力管道与其它设施距离不合规范，压力管道与生活设施安全距离不足。

>>>>6、安全意识和安全知识缺乏

思想上对压力管道安全意识淡薄，对压力管道有关介质(如液化石油气)安全知识贫乏。

>>>>7、违章操作

无安全操作制度或有制度不严格执行。

>>>>8、腐蚀

压力管道超期服股造成腐蚀，未进行在用检验评定安全状况。

压力管道故障或常见事故应急处理方式：

压力管道的维修保养：

1、压力管道的日常维护保养是保证和延长使用寿命的重要基础。压力管道的操作人员必须认真做好压力管道的日常维护保养工作。

2、经常检查压力管道的防护措施，保证其完好无损，减少管道表面腐蚀;

3、阀门的操作机构要经常除锈上油，定期进行操作，保证其操纵灵活;

4、安全阀和压力表要经常擦拭，确保其灵敏准确，并按时进行校验;

5、定期检查紧固螺栓的完好状况，做到齐全、不锈蚀、丝扣完整、连结可靠;

6、注意管道的振动情况，发现异常振动应采取隔断振源，加强支撑等减振措施，发现摩擦应及时采取措施;

7、静电跨接、接地装置要保持良好完整，发现损坏及时修复;

8、停用的压力管道应排除内部介质，并进行置换、清洗和干燥，必要时作惰性气体保护。外表面应进行油漆防护，有保温的管道注意保温材料完好;

9、检查管道和支架接触处等容易发生腐蚀和磨损的部位，发现问题及时采取措施。

10、及时消除管道系统存在的跑、冒、滴、漏现象;

11、对高温管道，在开工升温过程中需对管道法兰联结螺栓进行热紧;对低温管道，在降温过程中进行冷紧;

12、禁止将管道及支架做为电焊零线和其它工具的锚点、撬抬重物的支撑点;配合压力管道检验人员对管道进行定期检验。

13、对生产流程的重要部位的压力管道、穿越公路、桥梁、铁路、河流、居民点的压力管道、输送易然、易爆、有毒和腐蚀性介质的压力管道、工作条件苛刻的管道、存在交变载荷的管道应重点进行维护和检查。

14、当操作中遇到下列情况时，应立即采取紧急措施并及时报告有关管理部门和管理人员：

(1) 介质压力、温度超过允许的范围且采取措施后仍不见效;

(2) 管道及组成件发生裂纹、鼓瘪变形、泄漏;

(3) 压力管道发生冻堵;

(4) 压力管道发生异常振动、响声，危及安全运行;

(5) 安全保护装置失效;

(6) 发生火灾事故且直接威胁正常安全运行;

(7) 压力管道的阀门及监控装置失灵，危及安全运行。