PE燃气管道普遍应用在城镇燃气建设中。由于城镇地下错综复杂且pe燃气管道长时间埋在地下，经受各种腐蚀，即有可能导致管道腐蚀泄漏的情况。因此对于在役PE燃气管道的检验检测成为保障管道安全的重要举措。虽然部分地区已出台地方标准，但目前尚未形成一套完整的标准体系。

  1、pe燃气管道检验技术难点

  1.1 漏点定位困难

  由于泄漏的燃气会沿着疏松的土壤结构向上流动，有可能扩散到附近的管道、地沟、地下建筑物等。因此检测出某个区域有燃气泄漏情况，并不一定是真正燃气泄漏的地方，精确的定位泄漏点位置十分困难。

  1.2 管道定位困难

  由于设计和安装时候未对管道作示踪装置或路由标识，导致在管道检验过程中，需要重新对PE燃气管道进行跟踪定位。加之PE管道绝缘的性质，不能直接施加信号定位、探测埋深。所以对于管道的定位也很困难。

  1.3 失效机理不明

  虽然PE燃气管材具有质量轻、方便焊接、耐腐蚀性很强、管材的抗氧化、抗老化性能好。且成本低廉，更加经久耐用，摩阻较低等的优越性能，PE燃气管材、管件、阀门、法兰等可根据有关标准组成完全符合规范单元，但是PE燃气管材实际使用年代不长，难以保障在运输、施工、安装及后期管理过程能够得到有效的控制，通常这些不利因素也会导致整个PE燃气管道系统产生不良影响。

  2、管道检测的技术措施

  2.1 管道探测定位

  通常采用 PE 管道定位技术（弱磁法、电磁法）对管线埋深、走向进行探测。

  对于并未敷设金属示踪线，或因后期第三方施工导致的金属示踪线未连接或示踪线失效等情况，PE燃气管道主要用探地雷达法、声波法和弱磁法。对于已敷设示踪线的 PE 燃气管道主要采用电磁法，

  2.2 泄漏检查

  利用可燃气体泄漏仪基于介质分析的方法调查 PE 燃气管道泄漏，依据可能产生泄漏的部位主要检查管道组成件和连接接头的泄漏情况。应对地质灾害影响点、管道经过水面处有气泡冒出和施工造成的管道裸露段、有气体泄出声响、植被异常 枯黄、有异常气味等处重点检查。必要时，应对燃气可能扩散到的管道、地沟、地下构筑物内进行检查。由于 PE 燃气管道设于地下，若发生泄漏，对可疑的泄漏范围内进行地面钻孔检测泄漏，根据泄漏浓度高低逐步锁定泄漏点。

  2.3 PE 燃气管道焊接接头无损检测

  目前 PE 燃气管道热熔焊接接头质量的现场检测技术是耦合聚焦超声检测技术，PE 燃气管道电熔焊接接头质量的现场检测技术普遍是采用超声相控阵动态聚焦并结合 B 扫描成像技术。

  2.4 PE燃气管及焊接接头理化性能检测

  PE 燃气管道检验检测是对在用管道进行的基于风险的检验检测。PE 燃气管道由于长时间埋在地下，不能确定地理环境是否会导致其理化性能发生改变，应当通过全面检验的技术手段进行确认，理化性能检测是针对埋地 PE 燃气管道全面检验中对管道本质安全的一种技术手段。

  2.5 PE 燃气管道的风险评估

  虽然尚未制定 PE 燃气管道风险评估的国家标准，但根据对城镇 PE 燃气管道事故的失效原因进行分析，已有机构根据分析的结果提出了 PE 燃气管道失效可能性和失效后果的风险评估方法。参照风险评估的原理，在实际使用环境条件下，从失 效可能性和失效后果两个方面综合评估 PE 燃气管道的风险程度，这是一种完全可适用于 PE 燃气管道的半定量风险评估方法。