压力容器检测也称为运行中检查，检查的主要内容是：压力容器外部表面有裂纹、变形、泄漏、部分过热等异常现象。安全附件是否完整、敏感、可靠，紧固螺栓是否完好，是否全部拧紧；基础是否下沉、倾斜或防腐层有损伤等异常现象。压力容器检测外部检查是检查员的工作，也是运营商的日常巡回检查项目。发现威胁安全的现象(如压力元件的裂缝、变形、严重泄漏等)时，应停止运行，并及时向相关人员报告。

  压力容器检测：内部和外部检查

  压力容器检测内外检查这种检查可能需要清洗停车和容器内部。检查的主要内容不仅检查外部检查的全部内容，还检查内部和外部表面的腐蚀磨损现象。用肉眼放大镜检查所有焊缝、头部过渡区和其他应力集中部位是否有裂纹，必要时使用超声波或射线检测检查焊缝内部质量。测量墙壁厚度。如果壁厚小于容器的壁厚，则应重新进行强度检查，提交压降使用或维修措施。对可能引起金属材料的金相组织变化的容器，必要时要进行金相检查。高压、压容器的主要螺栓应利用磁粉或阴影进行裂纹检查等。对通过内外检查检查的缺陷，要分析原因并提交处理意见。修理后要重新检查。压力容器检测内外检查周期每三年发生一次，但对强腐蚀性介质、毒性介质的容器检查周期要缩短。工作中有严重缺陷的容器和焊接质量不好、材料的介质防腐能力未知的容器也需要缩短检查周期。

  压力容器检测：检查

  压力容器检测除上述检查项目外，还检查耐压试验(一般进行水压试验)。对主焊缝进行无损检查或全焊缝检查。但是，如果在压力低、无不连续性或毒性、无腐蚀性的介质的容器中没有发现缺陷，则在获得一定的使用经验后，可以不进行无损探伤检查。压力容器检测周期通常每6年至少进行一次。盛空气和惰性气体的制造合格容器可以通过使用经验和一两次内外检查确认没有腐蚀后，适当延长检查周期。

  压力容器检测的压力容器使用管理是怎样？

  1)使用非法。将没有制造压力容器资格的工厂生产的设备作为压力设备购买，非法用于压力容器，避免申报、登记、检查等安全监察管理，留下了无尽的后患。

  2)容器合法，但管理工作不符合要求。企业不具备或缺乏压力容器的专门知识和了解国家压力容器相关法规、标准的技术管理者。压力容器操作员不经过必要的专业训练和审查，无证工作，容易造成运营事故。

  3)也就是说，没有安全操作程序，不填写压力容器技术文件，无压力容器资格证任用人员和相关管理人员，

  4)压力容器检测无政府机器检查管理。使压力容器和安全附件盲目使用，盲目管理失控。